數控車床零件工藝性分析

    數控車床的出現是工業領域中的一大表現形式，可以更好地解決復雜、精密、小批、多變零件加工問題，靈活、高效率的自動化機床。
    程序編制人員在利用數控車床加工時，需要對工藝加以分析。根據被加工工件材料、輪廓形狀、加工精度選用合適機床，制定加工方案，確定零件加工順序，在各工序中所選擇的刀具、夾具、切削用量等。
    加工零件時，首先需要考慮毛坯材料、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸、加工精度、零件數量、熱處理等情況。選用數控車床時，保證加工零件的技術要求，還可以提高效率。
    加工工藝性分析涉及面很廣，需要零件圖樣上尺寸數據的給出符合編程。零件圖上尺寸標注適應數控加工特點，在加工零件圖上，以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸，構成零件輪廓的幾何元素條件應充分，圖樣上的零件各加工部位結構工藝性應符合數控加工的特點。
    既可以便于編程，也更便于尺寸間的相互協調，使效益提高。
    實際使用中，經常采用手工測量數控車床的相對位置，以z向刀具為例，裝好刀具后移動刀具，用手切割工件右端面，再沿著x向退刀，將加工原點與右端面距離輸入數控系統，完成刀具的切削加工。
    根據設定速度，刀刃接近接觸傳感器并發出信號。對刀時，使用主軸、刀架、接觸傳感器等部件，可以自動完成對刀，利于提高加工精度，目前也在更大范圍推廣使用。
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